Эти методы, которые когда-то считались конкурирующими технологиями, сегодня широко признаны как имеющие свои достоинства, а также могут использоваться в комбинации для повышения эффективности производства.

Начнем с того, что 3D-печать — это аддитивная технология. Она создает предметы путем наслаивания их один на другой. Процесс сборки можно наблюдать, что полезно для тестирования и разработки нового дизайна.

При литье под давлением используются пресс-формы. Обратную сторону предмета сначала вытравливают из материала, который может безопасно работать с расплавленным пластиком.

После этого пресс-форма заполняется расплавленным пластиком. Готовый продукт готов после того, как он остынет в форме.

Понимание того, как различаются эти две процедуры, поможет вам выбрать, какая из них идеально подходит для вашей задачи.

Области применения 3D-печати

По сути, это две разные стратегии для решения одной и той же фундаментальной задачи — создания 3D-объектов. Однако их применение отличается из-за различных преимуществ и недостатков.

Преимущества использования 3D-печати:

• Лимитированные продукты.
  3D-печать можно использовать для производства ограниченного тиража продукции, например прототипов, дизайн-моделей или мелкосерийного производства.
• Гибкость дизайна. Если вы не знаете, где ваш дизайн может дать сбой в процессе производства, 3D-печать — идеальный вариант, поскольку она позволяет вносить изменения по мере реализации проекта.
• Замысловатые конструкции с отверстиями

Благодаря послойному изготовлению деталей можно легко создавать объекты сложной формы и конструкции с детально проработанными внутренними элементами, такими как отверстия.

Лучше всего использовать литье под давлением.

• Крупномасштабное производство.
  Литье под давлением может помочь вам, если вам нужно произвести большое количество одинаковых изделий за один раз.
• Прочные конструкции. Ваша модель будет иметь единую бесшовную форму благодаря одноэтапной технологии формования, используемой при литье под давлением, что повышает прочность конечного продукта.
• Лучшая отделка поверхности. Объекты, изготовленные методом литья под давлением, могут быть достаточно гладкими, чтобы устранить трение между движущимися частями, не требуя дополнительного процесса отделки, что делает их особенно идеальными для ситуаций, когда детали соприкасаются друг с другом.

Когда использовать 3D-печать или литье под давлением.

И 3D-печать, и литье под давлением — выгодные технологии.

Благодаря 3D-печати инженеры теперь могут проектировать пластиковые объекты на своих компьютерах и создавать их за пару часов.

С другой стороны, литье под давлением — предпочтительный метод, обеспечивающий качество и доступность.

Оно часто используется для эффективного и надежного производства больших количеств сложных пластиковых конструкций.

Разработка оснастки

Одним из самых дорогих и длительных этапов процесса литья под давлением является разработка оснастки.

Некоторые литейщики могут использовать 3D-печать для изготовления прототипов инструментов, что позволяет ускорить разработку и сократить расходы на оснастку.

Однако литье под давлением по-прежнему остается лучшим выбором для больших объемов производства и более точных форм. То же самое относится и к деталям, требующим использования смол с температурой плавления 500°F и выше.

Индивидуальный дизайн деталей
Популярность 3D-печати резко возросла, поскольку с ее помощью можно создавать прототипы/модели и индивидуальные конструкции пластиковых деталей за считанные часы или дни.

Это не означает, что нужно преуменьшать значение постоянного спроса на литье пластмасс под давлением. Невозможно переоценить важность производства сложных объектов в больших количествах на постоянной основе без каких-либо дефектов.

Заменит ли литье под давлением 3D-печать?
Несмотря на то, что 3D-печать и литье под давлением часто рассматриваются как конкурирующие технологии, каждая из них имеет целый ряд преимуществ и полезных применений.

Несмотря на то, что в последнее время использование 3D-печати растет, основная масса пластиковых деталей для промышленности по-прежнему производится методом литья под давлением. Это объясняется простотой управления затратами и повышения качества при сохранении возможности крупномасштабного производства.

И наоборот, 3D-печать считается лучшим методом для создания прототипов из-за огромных затрат и трудоемкости проектирования оборудования для литья под давлением.

Вместо того чтобы рассматривать 3D-печать как перспективную замену литья под давлением, обе технологии следует рассматривать как взаимодополняющие процессы, которые следует использовать совместно в зависимости от требований к продукции.

Мы можем помочь вам во всех аспектах проектирования и производства, связанных с литьем под давлением, включая техническую помощь, приобретение технологий, разработку продукции, техническое обслуживание и поддержку производства, а также многое другое.

Сообщение Что выбрать 3D-печать или литьё под давлением? появились сначала на pro-rolus.by.

Для определения материала, из которого изготовлено пластиковое изделие, производитель наносит маркировку. Эта маркировка указывает, можно ли перерабатывать материал, использовать его повторно или есть ли риск его неправильного применения.

Классификация пластмасс осуществляется путем нанесения на изделие треугольного символа с тремя стрелками, известного как «петля Мёбиуса». Внутри треугольника указывается цифра, а под ней – буква, обозначающая тип пластмассы и ее эксплуатационные и физические свойства. Маркировка также указывает на классы опасных пластмасс, которые нельзя перерабатывать из-за содержащихся в них опасных веществ. Эта информация помогает определить, в какой центр переработки можно сдать пластик. Некоторые виды пластика принимаются повсеместно, в то время как другие не пригодны для повторного использования.

Начнем с маркера PET — это полиэтилентерефталат, это самый распространенный вид пластика, он используется при производстве:

•  упаковка для молочной продукции;
• тара для соков, воды, газированных напитков;
• одноразовые стаканчики;
• бутылки для подсолнечного масла;
• упаковки из-под соусов и кетчупов;
• емкости от косметических и бытовых средств;
• коробки от игрушек и зубных щеток.

Также указывается цифра в центре треугольника, которая показывает сколько раз можно использовать данное изделие из пластика.

Интересный факт, переработка пластиковых бутылок из-под растительного масла при современных технологиях невозможна, так как оно глубоко пропитывает материал, который становится уже непригодным для того, чтобы изготовить из него вторичное сырьё.

PEHD (HDPE) — полиэтилен высокой плотности

Этот вид пластика является дешевым и относительно безопасным, но может выделять небольшое количество канцерогенов или формальдегида. Его можно использовать многократно в течение года, и он подходит для вторичной переработки. Пластик обладает устойчивостью к температурному воздействию, бензину и маслам.

Он используется в производстве:

• контейнеров для пищи;
• емкостей для моющих средств;
• детских игрушек;
• многоразовых бутылок для напитков;
• крышек для пластиковых бутылок;
• пакетов и сумок для фасовки.

По классу горючести пластик относится к трудно воспламеняемым материалам. Переработка HDPE (ПВД) возможна в местах, где осуществляется раздельный сбор мусора.

PVC — это так называемый пластик-отравитель и из него противопоказано изготавливать пищевые продукты, так как может содержать бисфенол А, винилхлорид, фталаты, ртуть и кадмий. Хоть из него и производят изделия, контактирующие с пищей, но применять этот пластик для хранения продуктов нельзя. В других областях поливинилхлорид может быть использован многократно, он дешевый и обладает высокими прочностными характеристиками. Вопрос по утилизации этого вида пластика стоит особенно остро. Не подлежит переработке.

Он используется в производстве:

• оконных и дверных профилей;
• бутылок и крышек;
• игрушек для детей;
• натяжных потолков;
• тары для химикатов, бочки;
• клеенки, занавески для душа;
• пищевой и промышленной пленки;
• труб, садовой мебели, напольных покрытий.

PELD — полиэтилен низкой плотности отличается эластичностью и гибкостью. Он относительно безопасен и предполагает пищевое применение. Он устойчив к отрицательным температурам, сохраняет прочность, не становится хрупким. Этот материал является самым безвредным среди всей линейки пластмасс. Единственная опасность кроется в том, что он способен выделять формальдегид при нагревании и разложении.

Подлежит переработке.

Он используется в производстве:

• мусорных пакетов;
• парниковой пленки;
• пищевой упаковки;
• упаковочной бумаги;
• детских игрушек.

В процессе переработки сырье полностью не расплавляется, что положительно отражается на качестве получаемых гранул для вторичного применения.

PP — полипропилен обладает множеством плюсов: прочный, нервущийся, стойкий к перепаду температур (от -40 до +130 по Цельсию), не реагирует с кислотами.

Этот материал безопасен, если его не нагревать, иначе он может выделять формальдегид.  Также может выделять фенол, контактируя со спиртом. На повторную переработку полипропилен принимают, но не везде.

Он используется в производстве:

• вешалок-плечиков;
• пакетов;
• пищевой посуды;
• упаковки для продуктов питания;
• лекарственных средств;
• синтетических тканей;
• детских пустышек;
• термоусадочной пленки;
• труб.

Он также служит основой при изготовлении медицинского пластика — ингаляторов, блистеров для таблеток, шприцов и другого оборудования.

PP можно сдавать на переработку.

PS — полистирол существует в двух разновидностях — вспененном и обычном, часто встречается в жизни. Он используется в пищевой промышленности и является одноразовым. Его нельзя нагревать в микроволновой печи и использовать как емкость под алкоголь. Это связано с тем, что выделяется стирол — ядовитый химикат, разрушающий нервную, репродуктивную и выделительную системы.

Он используется в производстве:

• прозрачной упаковки для рыбы, мяса, контейнеров для продуктов;
• лотков для яиц;
• сэндвич-панелей и строительных плиты для теплоизоляции;
• одноразовой посуды, вилок и ложек.

Пластмасса вида Other со смешанным составом, включает в себя полиамид, поликарбонат и другие виды пластика. Тип «О» не подходит для повторной переработки, Его не стоит использовать чаще одного раза из-за выделения бисфенола А.

Он используется в производстве:

• мягких упаковок для кофе, кормов для животных, сыров;
• бутылок для напитков;
• бутылок для кулеров;
• рукавов для выпечки;
• тюбиков зубной пасты.

ABS пластик характеризуется высокой эластичностью и ударопрочностью. Часто используется в промышленности и строительстве. Другие плюсы: безвредность и нетоксичность, долговечность, стойкость к воздействию кислот, щелочей и масел. Длительное воздействие УФ-лучей приводит к потере этих свойств.

Пригоден для вторичной переработки.

Он используется в производстве:

• моторных лодок;
• элементов автомобилей, приборные панели, решетки радиатора;
• сантехнических изделий;
• канцелярских принадлежностей;
• электронных приборов и их детали;
• элементов крупной строительной техники;
• элементов оружия;
• спортивного инвентаря;
• музыкальных инструментов;
• мебели и ее деталей;
• медицинского оборудования.

d2w — оксоразлагаемый пластик или биоразлагаемый пластик.  «d2w — это добавка, используемая при производстве пластиковых пакетов, медицинских изделий, полиэтиленовой пленки, пузырьковой пленки, одноразовых контейнеров и посуды.

Важно: продукция «d2w» требует особых условий для утилизации на свалках и сложна в переработке.

Пластик является одним из главных источников загрязнения нашей планеты, поэтому важно приучить себя к его сортировке. Следуйте мерам предосторожности при использовании пластика. Навыки чтения маркировок и пиктограмм помогут вам в этом.

Сообщение Маркировка и виды пластика появились сначала на pro-rolus.by.

В конструкции термопластавтоматов потенциометрические датчики используются для контроля положения нескольких критически важных узлов. В инжекционном узле они обеспечивают точное измерение положения червячного шнека и плунжера впрыска, что непосредственно влияет на точность дозирования расплава. В узле смыкания формы датчики отслеживают положение подвижной плиты, обеспечивая правильное смыкание пресс-формы. Не менее важна их роль в системе выталкивания, где они контролируют ход эжекторных стержней.

Потенциометрические датчики, применяемые в термопластавтоматах, обладают рядом специальных характеристик. Их рабочий диапазон температур обычно составляет от 0 до 85°C, что позволяет им стабильно работать в условиях нагрева от инжекционного узла. Степень защиты корпуса IP54-IP67 обеспечивает надежную работу в условиях возможного загрязнения пластиковой пылью и масляными испарениями. Средний ресурс работы качественных датчиков достигает 5 миллионов циклов, что соответствует требованиям промышленной эксплуатации.

Использование потенциометрических датчиков в термопластавтоматах дает несколько существенных преимуществ. Прежде всего, это повышение точности процесса литья за счет постоянного контроля положения рабочих органов. Стабильность производственного процесса достигается благодаря высокой повторяемости измерений от цикла к циклу. Практика показывает, что правильное применение этих датчиков позволяет снизить процент брака на 15-25%. Кроме того, они значительно упрощают обслуживание оборудования, предоставляя оператору точную информацию о положении всех контролируемых узлов.

При выборе потенциометрических датчиков для термопластавтоматов следует учитывать несколько важных факторов. Особое внимание нужно уделить температурной устойчивости корпуса, так как работа вблизи инжекционного узла предполагает постоянное тепловое воздействие. Степень защиты должна соответствовать условиям конкретного производства, особенно если существует риск загрязнения. Для высокоскоростных ТПА, где количество циклов превышает 5 в минуту, стоит рассмотреть возможность использования более совершенных магнитострикционных или индуктивных датчиков.

Потенциометрические датчики продолжают оставаться важным компонентом современных термопластавтоматов. Их надежность, точность и относительно невысокая стоимость делают их оптимальным выбором для большинства стандартных литьевых машин. Правильный подбор и грамотная эксплуатация этих устройств позволяют значительно улучшить качество продукции и повысить общую эффективность производства.

Сообщение Применение потенциометрических датчиков в термопластавтоматах появились сначала на pro-rolus.by.

Правильно подобранный контроллер повышает:

• качество продукции,
• снижает процент брака,
• уменьшает энергопотребление и упрощает работу оператора.

Начинать нужно с анализа своих потребностей.

Технические требования к производимым изделиям — это главный ориентир.

Например, для серийного производства простых изделий из стандартных материалов подойдут системы с надежным базовым функционалом. Для литья прецизионных или медицинских деталей потребуются контроллеры с повышенной точностью и расширенными возможностями документирования процесса.

Если ключевая задача — модернизация старого ТПА, то искать нужно решения, специально предназначенные для замены устаревших блоков управления.
Важно учитывать тип, модель и возраст вашего ТПА, так как это определяет совместимость.

Также необходимо заранее продумать бюджет, учитывая не только стоимость покупки, но и расходы на внедрение, обслуживание и возможное расширение функционала.

Рассмотрим разные варианты, которые могут подойти под определенные условия.
Европейские системы, например KEBA, подходят для новых или модернизируемых ТПА, где важен высокий уровень интеграции в автоматизированную линию, точное управление сложными процессами, долгосрочная стабильность.

Стоит учитывать, что стоимость таких решений обычно выше, и они могут быть избыточными для простых задач.
Азиатские системы, такие как TECHMATION, подходят для модернизации парка разных марок ТПА, задач, требующих компактности и модульности. Они часто предлагают современные функции. Их ценовой уровень, как правило, выше, чем у бюджетных аналогов, и для настройки может потребоваться квалифицированный специалист.
Китайские системы, например EST, хорошо подходят для комплектации новых ТПА определенных марок, часто своего же производства, когда важен удобный локализованный интерфейс и баланс цены с необходимым функционалом. Такие решения обычно привязаны к конкретному оборудованию, и при выборе стоит обращать внимание на наличие сервисной поддержки в регионе.
Универсальные решения, к которым можно отнести Mikrostar, используются для автоматизации различных типов оборудования, включая ТПА, где требуется гибкость и широкий набор функций.

Для принятия решения о таком контроллере обычно нужны детальные технические и коммерческие предложения от поставщиков.

Для принятия решения можно следовать ряду практических шагов. Вначале составьте четкий список требований, выписав обязательные функции и желательные опции. Затем запросите детальную информацию у поставщиков, задавая конкретные вопросы о совместимости, условиях пусконаладки, обучении и сервисе. Также важно рассчитать общую стоимость владения, оценив затраты на интеграцию, лицензии и поддержку, а не только цену контроллера. По возможности проверьте примеры внедрения, поинтересовавшись у поставщика об успешном опыте установки на оборудование, аналогичное вашему.

Не существует универсального «самого лучшего» контроллера. Есть решение, которое наиболее точно соответствует вашей ситуации. Чем детальнее вы определите свои технические и экономические условия, тем проще будет сделать обоснованный выбор.

Основная задача — найти систему, которая будет стабильно решать ваши производственные задачи с приемлемым уровнем затрат на протяжении всего срока службы.

Сообщение Как правильно подобрать систему управления для термопластавтомата при модернизации появились сначала на pro-rolus.by.